爆破基礎知識

 

第一節    爆破原理

一、 炸藥及爆炸的一般特征

1、炸藥及其主要特征

炸藥是在外界能量作用下，自身進行高速的化學反應，同時產生大量的高溫高壓氣體和熱量。炸藥的主要特征是：

（1） 具有相對穩定性和化學爆炸性。

（2） 在微小的體積中蘊藏有大量能量。

（3） 能夠依靠自身的氧化實現爆炸反應。

2、炸藥爆炸及其三要素

（1）反應過程中能放出大量的熱。放出大量的熱是化學爆炸進行所必須具備的首要條件。

（2）炸藥反應速度快。反應速度快是是形成爆炸的必須條件，也是爆炸反應的特點之一。

（3）能生成大量的氣體立物。炸藥爆炸后生成大量的氣體，如二氧化碳、氧氣和水蒸氣，還產生一些有毒氣體如一氧化碳和氮的氧化物。這些氣體在膨脹過程中，能對周圍介質發生破壞，把炸藥的能量轉換為機械能。

總之，炸藥爆炸必須同時具備三個要素，三者又是相互相系的。所以，高溫、高壓高速是炸藥爆炸的重要特點。

二、 炸藥爆轟理論基礎知識

（一） 炸藥的起爆和感度

1、 炸藥的起爆

炸藥在未受外界能量作用時，處于相對穩定狀態。利用炸藥進行爆破作業時，必須由外界給予足夠的能量，使炸藥的局部活化，失去平衡，發生爆炸反應，使炸藥局部失去相對穩定狀態到開始發生爆炸反應的過程稱為起爆。

 井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和熱能。

2、 炸藥的感度

炸藥材料在在外界能量作用下，引起炸藥爆炸的難易程度稱為感應度。炸藥的感應的必須適中，以6號和8號雷管能夠起爆為宜。

（二） 炸藥的殉爆

炸藥（主爆藥）爆轟時引起與相隔一定距離的另一炸藥（受爆藥）爆轟的現象稱為殉爆。

主爆藥與受爆藥之間發生殉爆的概率為100%的最大距離，稱為殉爆距離。對一定量的炸藥來說，殉爆距離越大，表明爆感度越高。產生殉爆現象的原因，主要是由于受爆藥接受了主爆藥卷的爆炸氣流和沖擊波形式傳來的足夠的激發能量。

（三） 炸藥爆炸的穩定性傳播

（1） 傳爆，炸藥由起爆到爆炸結束的過程中，爆炸反應在炸藥中自行傳播的過程稱為傳爆。

（2） 沖擊波和爆轟波。炸藥起爆后，產生大量的熱能和氣體，形成了高溫、高壓、瞬間膨脹并高速運行的氣浪，這種氣浪具有極大的沖擊作用，即沖擊波。在爆炸中傳播的沖擊波形成具有能量補充的特殊形式的沖擊波，稱為爆轟波。炸藥的爆炸式爆轟波傳遞能量的過程。

（3） 爆速。爆轟波在炸藥中傳播的速度稱為爆速。

（4） 炸藥的聚能穴。炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱為炸藥和雷管的聚能穴。它的作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用稱為聚能效應。

（四） 炸藥的氧平衡

炸藥中所含的氧量與可燃元素完全氧化所需氧量的關系.

在井巷掘進爆破進程中，一般使用混合炸藥，主要組成元素是碳、氫、氧、氮（某些炸藥含有氯，硫，金屬及其鹽類），其中非爆炸性氧化劑分子或富有氧元素的炸藥分子為氧化劑，而非爆炸性可燃劑分子或富有碳、氫元素的炸藥分子為燃料，混合炸藥爆炸的實質是氧化劑和燃料發生高速化學反應的過程。炸藥內含氧量與可燃元素充分氧化所需氧量之間的關系稱為氧平衡關系。如果所選炸藥中的含氧量恰好能滿足可燃元素充分氧化所需氧量（即零氧平衡），此時，氧和可燃元素可以得到充分利用，從理論上講，炸藥爆炸不會產生有毒氣體。如果所選炸藥為負氧平衡炸藥（炸藥中含氧量不足），將會產生可燃性的一氧化碳有毒氣體。如果所選炸藥為正氧平衡炸藥（炸藥中的含氧量超過可燃元素充分氧化所需的耗氧量），多余的氧在爆炸過程中（高溫、高壓）與氮發生化學反應，生成氮氧化物有毒氣體。

炸藥的氧平衡有以下三種情況：

(1)零氧平衡：系指炸藥中所含的氧剛夠將可燃元素完全氧化；

(2)正氧平衡：系指炸藥中所含的氧將可燃元素完全氧化后還有剩余；

(3)負氧平衡：系指炸藥中所含的氧不足以將可燃元素完全氧化。

三、 炸藥爆炸的主要性能參數

主要有以下5種參數

1、 爆力，又稱炸藥的做功能力，是指炸藥爆炸后氣體產物膨脹對周圍介質做功（包括拋擲、破碎、壓縮等）的能力，是衡量炸藥爆炸特性的重要指標。爆熱越大、爆溫越高、爆生氣體體積越大，則炸藥的爆力越大，即爆炸威力越大。

2、 猛度，是指炸藥爆炸最初沖量的猛烈程度（也稱炸藥的局部破碎作用），是炸藥爆炸時對接觸介質沖擊粉碎的能力。猛度越大，對周圍介質的粉碎破壞程度越大。猛度主要與炸藥的爆速有關，爆速越大，猛度也越大。

3、 含水率，是硝酸銨類炸藥爆炸性能是否發生變化的內在根據，所以特別重要。《煤系硫鐵礦安全規程》規定，不得使用水分含量超過%的銨梯炸藥。

銨梯炸藥質量標準規定的容許含水率不大于%。

4、 密度，炸藥密度，或稱假比重，是指單位體積（其中包括炸藥顆粒間的空隙）的炸藥質量，通常單位用g/cm3，炸藥的密度對于炸藥的爆炸性能影響很大。對于單質炸藥，爆速隨密度的增大而增大；對于混合炸藥，密度與爆速的關系比較復雜。在一定范圍內增大密度能提高立項爆速，但超過這個范圍繼續增大密度，就會導致爆速下降，最終導致熄爆。

5、 炸藥爆炸的熱力學參數

　　（1）爆熱。炸藥在爆炸分解時釋放出的熱量稱為爆熱。爆熱等于炸藥的反應熱與爆炸產物生成熱之差，其單位為千焦耳/千克（kJ／kg），工業炸藥的爆炸一般在3300KJ/~5900kJ/kg之間，爆炸熱可根據爆炸生成氣體的種類和數量進行計算，也可用量熱器直接測量。
　　爆熱是炸藥做功的能源，也是決定炸藥爆速的重要因素之一，它與炸藥的其他許多性能有首直接或間接的關系。因此，提高爆熱和炸藥威力對于礦山爆破具有重要的實際意義。
　　爆熱不僅決定于炸藥的組成和配方，而且受到裝藥條件的影響，因此，即使是同一種炸藥，裝藥條件不同，產生的爆熱也不同。

　　（2）爆溫
　　炸藥釋放出的熱量將爆轟產物加熱到最高的溫度稱為爆溫。即爆炸熱量尚未耗散、全部賦于存于爆炸產物時，爆炸產物所達到的最高溫度。常用工業火藥、炸藥的爆炸的燭溫在2300~4300之間。
　　提高炸藥的爆溫可以增加炸藥膨脹做功的能力。提高爆溫的途徑是增加爆熱和減少爆炸產物的熱容。但在有瓦斯礦井中使用煤礦許用炸藥時，則要求降低炸藥的爆溫，而且要產格限制。降低爆溫與提高爆溫的途徑正好相反。因此，在安全炸藥中，為降低爆溫，需要加人消焰劑。常用的消焰劑是食鹽（氯化鈉）。

　　（3）爆壓
　　炸藥在爆炸過程中，產物內的壓力分布與溫度一樣，都是不均勻的，并隨時間變化而變化。當爆轟結束時，爆炸產物在炸藥初始體積內達到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。一般工業炸藥的爆壓在（~）×104MPa之間。

　　（4）爆容
　　單位質量的炸藥爆炸后生成的氣體產物在標準狀態下的體積稱為爆容，單位是L/kg

四、 爆破的內部作用和外部作用

（一） 自由面和最小抵抗線

（1） 自由面的概念。自由面是指某種介質與空氣接觸的界面。爆破時，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫爆破自由面。

（2） 最小抵抗線的概念。從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

（3） 自由面的作用。具有自由面，是進行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率高，炸藥的消耗量越少。

（4） 《煤礦安全規程》對最小抵抗線的規定。《煤礦安全規程》規定，工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于；在巖層中最小抵抗線不得小于；淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于。

（二） 爆破的內部作用和外部作用

1、 爆破的內部作用和外部作用表現形式

裝藥爆破時，其爆破作用的表現形式與埋置藥量和深度有關。 在工程爆破中，巖石內藥包中心（或重心）至最近自由面的垂直距離，稱為最小抵抗線，通常用W表示。

 對于一定的裝藥量來說，若最小抵抗線W超過某一臨界值（稱為臨界抵抗線）時，可以認為藥包處在無限介質中。此時當藥包爆炸后在自由面上不會看到地表隆起的跡象。也就是說，爆破作用只發生在巖石內部，未能達到自由面。藥包的這種作用，稱為爆破的內部作用。

    當最小抵抗線W小于臨界抵抗線時，炸藥爆炸后除發生內部作用外，自由面附近也發生破壞。也就是說，爆破作用不僅只發生在巖體內部，還可以達到自由面附近，引起自由面附近巖石的破壞，形成鼓包、片落或漏斗。這種作用稱為爆破的外部作用。

 

2、 爆破內部作用的形成

當藥包在巖體中爆炸產生內部作用時，由于爆生氣體和在巖石中形成的應力波的共同作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭受到不同程度的破壞除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區、裂隙區和振動區。

（1） 壓縮區。在此區內巖石受高壓作用，結構完全被破壞且被強烈粉碎，并產生較大的塑性變形。

（2） 裂隙區。由于壓力下降，巖石不再被壓碎，本身結構沒有發生變化，由于拉伸應力的作用，形成輻射狀的徑向裂縫和環形裂縫交錯的區域。

（3） 震動區。巖石沒有受到任何破壞，只發生震動，其強度隨距爆炸中心距離的增大而逐漸減弱，以致完全消失。

3、 爆破漏斗的要素及形式

（1） 爆破漏斗的要素。

（2） 爆破漏斗的形式

1) 松動爆破

2) 拋擲爆破

 

第二節 礦用炸藥

礦用炸藥泛指開發礦業時爆破施工所使用的炸藥。狹義的礦用炸藥是指適用于礦井采掘工程的炸藥。

一、 礦用炸藥的種類

1、 按不主要組成成分分類

按主要組成成分將礦用炸藥分為硝酸銨類炸藥、含水類炸藥和硝化甘油類炸藥三大類。

（1） 硝酸銨類炸藥是以硝酸銨為主要成分并加入其他成分的混合炸藥。

（2） 含水類炸藥是近幾十年來發展起來的新型煤礦許用炸藥。它是以硝酸銨和硝酸鈉為氧化劑的水溶液等幾種成分組成的混合炸藥，由于他們組成成分中含有較大量的水，爆溫較低，有利于安全，同時調節余地較大，因此有極好的發展前景。

（3） 硝化甘油類炸藥是以硝化甘油為主要成分并加入其他成分組成的非安全性抗水混合炸藥。

2、 按應用范圍和使用條件分類

按炸藥是否允許在井下的瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面使用，可分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥兩類。

（1） 煤礦許用炸藥簡稱煤礦炸藥，又稱煤礦安全炸藥，適用于井下有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面。

（2） 非煤礦許用炸藥，包括巖石炸藥和露天炸藥兩種。適用于無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面。

3、 按化學成分構成分類

礦用炸藥按化學成分構成分為單體炸藥和混合炸藥。我國目前適用的炸藥都屬于混合炸藥。

二、 煤礦許用炸藥的分級、品種及其選用

（一） 煤礦許用炸藥的分級、檢驗方法與適用條件

主要分五個級的煤礦許用炸藥。各個級別許用炸藥瓦斯安全性（巷道試驗）的合格標準如下：

（1） 一級煤礦許用炸藥。100g發射臼炮檢定合格，適用于低瓦斯礦井的巖石工作面。

（2） 二級煤礦許用炸藥。150g發射臼炮檢定合格，適用于低瓦斯礦井的煤層和半煤巖工作面。

（3） 三級煤礦許用炸藥。試驗法一，450g發射臼炮檢定合格；試驗法二，150g懸吊檢定合格，適用于煤與瓦斯突出礦井。

（4） 四級煤礦許用炸藥。250g懸吊檢定合格，適用于煤與瓦斯突出礦井

（5） 五級煤礦許用炸藥。450g懸吊檢定合格，用于溜煤眼堵塞爆破和過石門揭開瓦斯突出煤層。

（二） 煤礦許用炸藥的品種及選用

煤礦許用炸藥的品種主要有煤礦銨梯炸藥、煤礦水膠炸藥、煤礦乳化炸藥和離子交換型高安全煤礦炸藥等。

1、 煤礦銨梯炸藥

2、 煤礦水膠炸藥

3、 煤礦乳化炸藥，根據瓦斯的安全性，煤礦乳化炸藥分為五級，目前生產的主要有二級、三級、四級三種。在選用時應嚴格按照瓦斯等級選用，不得相互混用。

4、 離子交換炸藥，炸藥凍結或半凍結后感度高，運輸和使用時要特別注意，尤其不要和酸、堿、油脂類雜物接觸。

5、 當量炸藥

6、 被筒炸藥

（三） 礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響

（1） 銨梯炸藥受潮或超過保質期發生硬化

（2） 炸藥性能不穩定。

（3） 外皮破損

（4） 當氣溫較低、特別在0℃以下時，水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降，有可能出現殘暴或拒爆。

（四） 選用煤礦許用炸藥時注意事項

（1） 必須嚴格按照礦井瓦斯的安全等級選用。

（2） 含水超過%的煤礦銨梯炸藥不得使用。

（3） 煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應和銨梯炸藥同樣對待，嚴格按瓦斯安全等級選用。

（4） 煤礦有水和潮濕的工作面，必須選用抗水型炸藥。

（5） 要注意炸藥外形的檢查，如發現藥卷出水，要盡快使用若出水嚴重，要經過性能檢驗，在確定是否繼續使用。

（6） 水膠炸藥性能隨溫度降低而降低，因此，在0℃以上使用為好，藥溫不宜過低。

（7） 各級煤礦乳化炸藥對瓦斯安全性應達到《煤礦許用炸藥瓦斯安全性等級及其檢驗方法》的規定。

（8） 運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓或用鋒利物劃破。

（五） 《煤礦安全規程》對煤礦許用炸藥使用范圍的規定

《煤礦安全規程》第三百二十條規定，井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規定：

（1） 低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（2） 低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（3） 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油炸藥。統一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

第三節 起爆材料

一、 起爆材料的種類及其選用

1、 正起爆藥

工業雷管常用的正起爆藥有多種，其中以二硝基重氮酚為主。二硝基重氮酚的火焰感度高，沖擊感度也較高，是理想的正起爆藥。

2、 副起爆藥

常用的副起爆藥有黑索今和梯恩梯等。黑索今，學名環三次甲硝銨，為白色結晶粉末，不溶于水，在水中也能爆炸。

二、 礦用電雷管的分類、構造及選用

（一） 電雷近的分類

1、按作用時間分類，可分為瞬發電雷管和延期電雷管兩種。延期電雷管又可分為秒延期電雷管和毫秒延期電雷管等。

2、按使用條件分類，可分為煤礦許用瞬發電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管等。

（二）電雷管的結構

電雷管的結構主要包括：管殼、加強帽、電雷管裝藥、電引火裝置和延期裝置等。

1、管殼

2、加強帽

3、電雷管裝藥

4、電引火裝置

5、延期裝置

（三）電雷管的性能

微保證電雷管安全準爆和進行電爆網路計算，需要確定的主要性能參數有雷管電阻、最大安全電流、最小發火電流、4ms發貨電流、雷管反應時間、發火沖能和雷管的起爆能力等。

1、動作時間

2、電雷管全電阻

3、電雷管最大安全電流

4、最小發火電流

5、串聯準爆電流，國家標準規定，20發雷管串聯時，康銅橋絲電雷管不大于恒定直流電，鎳鉻橋絲電雷管不大于恒定流電，應全部爆炸。

6、4ms發火電流

7、起爆能力

（四）電雷管的編號與導能

1、電雷管的編號

2、電雷管的導通

電雷管導通時，應注意以下幾項：

（1） 檢查導通時，操作臺上只能存放100發電雷管，工作室內電雷管的存量不能超過1000發，以防止檢查時發生意外二引起大的事故。

（2） 導通時只能一發一發地檢查。

（3） 導通室的桌子上必須鋪有能導靜電的半導體橡膠板，橡膠板下必須鋪設金屬網，并用導線將其接地，防止操作中由于摩擦墊層產生靜電引起雷管爆炸。

（4） 電雷管發放桌子的邊緣起高度，至少高于軟質墊層10mm，防止雷管掉在地上。

（5） 防爆筒必須符合要求，操作者胸前應設有護心版和其他安全設施，以確保安全操作。

（6） 電雷管必須嚴格執行輕拿、輕放制度。

（五）常用電雷管的主要品種

1、瞬發電雷管

2、秒延期電雷管

3、毫秒延期電雷管

4、抗散電流電雷管

5、非電豪秒雷管（導爆管毫秒雷管）

6、無起爆藥雷管

（六）非安全電雷管引起瓦斯爆破作業的機理及對安全電雷管的要求

1、非安全電雷管引起瓦斯爆破作業的機理

非安全電雷管引起瓦斯爆破作業的機理歸納起來有以下兩點：

（1） 電雷管爆炸后廢除的灼熱碎片或殘渣在含玩死截止中能引起瓦斯燃燒或爆炸。

（2） 電雷管內副起爆藥爆炸時產生的高溫和火焰引起瓦斯燃燒或爆炸。

3、 對安全電雷管的要求

通常對安全電雷管采取的措施有以下幾種：

（1） 不允許使用鐵殼或鋁殼。

（2） 不允許使用聚乙烯絕緣爆破線，只能使用聚氯乙烯絕緣爆破線。

（3） 在加強藥中加入適量的消焰劑，控制其爆溫、鴻雁長度和火焰延續時間。

（4） 雷管底部不做窩槽，改為平底，防止聚能穴產生的聚能流引燃瓦斯。

（5） 采用燃燒溫度低、生成氣體量少的延期藥，并加強延期藥燃燒室的密封，防止延期藥燃燒時噴出的火焰引燃瓦斯。

（6） 加強雷管壁的密封。

（七）電雷管的選擇用

1、《煤礦安全規程》對電雷管使用的規定

2、選擇用煤礦許用雷管時的注意事項

（1） 井下爆破作業，必須使用煤礦許用電雷管。

（2） 電雷管必須嚴格執行輕拿輕放制度。

（3） 不等使用腳線裸露外表氧化的電雷管。

（4） 不得使用橋絲接觸不良、松動、折斷或電阻不穩定的電雷管。

（5） 嚴禁使用外殼有裂縫、嚴重沙眼的電雷管。

（6） 不得使用進水，起爆藥受潮的電雷管。

（7） 不同廠家、不同批次的電雷管不得混用。

（8） 運輸、保管和使用電雷管時，不要擠壓。

三、 煤礦許用導爆索和繼爆管

（一） 導爆索

1、 普通導爆索

2、 煤礦許用導爆索

（二） 繼爆管

 

第四節 發爆器及爆破網路檢測儀器

一、 發爆器

（一）《煤礦安全規程》對起爆電源的規定

（1） 井下爆破必須使用發爆器。發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

（2） 發爆器必須統一管理、發放，不符合規定的嚴禁使用。

（3） 發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的要是，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并結成短路。

（4） 嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

（三） 發爆器的檢查、使用和管理。

1、 檢查

（1） 外殼檢查

（2） 性能檢查

（3） 定期檢查

2、 使用

（1） 用前檢查。

（2） 接線要求

（3） 起爆操作

4、 保管

（1） 發爆器必須由爆破工保管，上、下井隨身攜帶，每班升井都做檢查。

（2） 發爆器的鑰匙由爆破工保管，不得轉交他人或隨意亂放。

（3） 發爆器發生故障，應及時送到地面由專人檢修，不得在井下拆開修理，更不得敲打、撞擊，以防發爆器失爆。

（4） 嚴禁用兩個接線柱連線短路打火的方法來檢查輸出電量的大小、有無殘余電荷和用發爆器檢查母線導通。

（三） 發爆器常見異常及對安全爆破的影響

（1） 發爆器有裂縫或螺母未緊固。通電時，有可能產生電火花并從裂縫中噴出，使殼外的瓦斯發生燃燒或爆炸。

（2） 發爆器接線柱銹蝕、滑絲。出現這種情況時，爆破母線與發爆器旺旺接觸不良，導致網路電阻過大，產生拒爆，或發生大火想想，引爆瓦斯。

（3） 發爆器開關失靈。當處于充電狀態時，卻使網路通過電流，導致早爆，發生本人事故。

（4） 發爆器內部由于受潮或其他原因，造成竄電、漏電。特別是導通器的發爆器，旺旺在導通時就發生爆炸，容易引起早爆或電傷爆破工。

（5） 發爆器輸出電能過小或充電時間過長。這時很容易使網路上的雷管通過電量不足，造成網路部分或全部拒爆。

（6） 氖氣燈不亮，爆破工無法確定起爆器充電是否正常，能否達到起爆要求。

（7） 主電解電容被擊穿，無法使電壓、電流升到正常值，導致輸出電能不足，造成網路內的雷管部分或全部拒爆。

二、 爆破網路檢測儀器

（一）《煤礦安全規程》對爆破網絡檢測儀器的規定

（二）導通表

（三）爆破線路電橋

 

第五節 爆炸材料的管理

一、 爆破材料的貯存

(一) 地面爆炸材料庫的貯存

1、 地面爆藥庫的規定和要求

2、 地面爆破材料庫的貯存

3、 地面爆破材料庫供電照明和避雷

4、 地面爆破材料庫的消防措施

5、 地面爆破材料庫的保衛工作

（二）井下爆炸材料的貯存

1、 井下爆炸材料庫的類型

2、 井下爆炸材料庫的貯存量

井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的雷管需要量。

井下爆炸材料庫的炸藥和雷管必須分開貯存。

每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不特超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。

庫房的發放炸藥材料硐室允許存放當班待發的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。

3、 《煤礦安全規程》對井下爆炸材料庫的相關規定

（1） 井下爆炸材料庫的布置要求

（2） 井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并應采取防潮措施。

（三）爆破材料庫的安全管理

1、煤礦爆炸材料的管理制度

2、爆炸材料庫同庫允許存放的品種規定

3、爆炸材料庫內堆放的要求

4、爆炸材料與發放硐室的安全規定

               5、爆炸材料庫與發放硐室防止雜散電流及靜電的規定

6、 爆炸材料庫與發放硐室的通風

7、 爆炸材料庫的安全檢查

二、爆炸材料的運輸

（一） 地面運輸爆炸材料

1、 地面運輸爆炸材料應辦理的手續

2、 裝卸、搬運爆炸材料時的要求

3、 地面運輸爆炸材料時的規定

（二） 井下運輸爆炸材料

見第八章第二節

三、 爆炸材料的銷毀

（一） 銷毀失效的爆炸材料

1、 對失效的爆炸材料的處理規定

（1） 凡被列入報廢范圍的爆炸材料，必須由主管部門和保管人員按照報廢等級表冊進行登記造冊，闡明理由，經有關部門